塑料造粒廢氣催化燃燒設備主要應用于塑料加工廠，塑料造粒行業生產主要為塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒廠的材料都是塑料，屬于有機物質，在塑料造粒過程中，產生對環境有害的有機廢氣污染物質，其中包括廢舊塑料在生回收加工、各類廢舊塑料回收粉碎清晰、高溫融化和過濾擠出都在不同程度地排出廢煙廢氣。一般在企業選定廠房地址和建設廠房時，都得考慮環保因數，避免生產運營時，排放的有機廢氣對周圍居民的污染，在政府規劃的地方建立自己的廠房，便于政府對環保的監控與對企業做有機廢氣治理和改變上的支持。只要有生產，會出現不同程度的污染，這是當前生產型企業不可回避的問題，隨著環保監控力度的不斷加強，選用什么樣的有機廢氣處理設備，是有機廢氣治理企業的當前須完成的規劃和工作。
活性炭吸附脫附廢氣裝置是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進行脫附。這樣可以使活性炭反復地循環進行吸附和脫附，脫附下來的廢氣會進行濃縮處理，然后進入到催化燃燒室進行分解并釋。經過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標準排放到大氣當中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更加好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節能又環保。
塑料造粒廢氣催化燃燒設備特點：
1、用高品質金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達95—99.9%，壽命長，且可在生，氣體流暢，阻力小。
2、安全設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
3、耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。
5、可以選擇電加熱和天燃氣加熱等多種加熱方式。
6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附在生。
塑料造粒廢氣催化燃燒設備流程分析：
① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器，1個催化分解器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A、B，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環工作。
③當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。
④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
⑤吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。
