輪胎廢氣催化燃燒設備在輪胎橡膠制品業中安裝普遍，這是由于輪胎橡膠行業加工中會產品大量的有害廢氣，橡膠是指以生膠（自然膠、合成膠、在生膠等）為主要原料、各種配合劑為輔料，經煉膠、壓延、壓出、成型、硫化等工序，生產主要包括輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、乳膠制品以及其他橡膠制品等各類產品；以橡膠為原料生產的產品廣泛用于減振、密封、粘接、耐磨、防腐、絕緣、導電等諸多領域，產品使用遍及汽車、建筑、機電、煤炭、冶金、建材、石化、輕工、醫療衛生等行業以及人民生活的各個角落；
橡膠廢氣成分其主要成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭氣成分復雜多變，大致可分成5類：
（1） 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類；
（2） 粉塵類：如碳黑；
（3） 含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；
（4） 烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；
（5） 含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。
由于橡膠行業廢氣的產生部位比較多，并且分散在車間中，因此在廢氣處理之前須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統對其進行收集后統一處理。
輪胎廢氣催化燃燒設備廢氣處理流程：
橡膠行業廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。
橡膠廢氣催化燃燒裝置是處理塑料行業廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下（250℃?400℃），利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產物是CO2和H2O為了保護催化劑，在進行催化燃燒處理時，常常需要根據廢氣性質的不同，采取不同的預處理方式。
橡膠廢氣催化燃燒裝置選擇應遵循的原則：
1、本著企業長期發展與目前實際需要相結合的原則，合理確定工程規模和工藝方案，協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
2、積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用高新、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到全消除廢氣污染、保護環境的目的。
3、妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
4、嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
5、選擇新型、低噪設備、注意節能降耗。
6、總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
7、嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。
8、依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
輪胎廢氣催化燃燒設備（RCO）技術特點：
1、 操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到相應濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；
2、 不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3、 全自動控制、操作管理方便；
4、 由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續排放的氣體；
橡膠廢氣催化燃燒裝置適用領域：
應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線；石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
